膠球清洗裝置里面的膠球泵運行時振動和噪聲過大，排除地腳螺栓松動后，還有哪些常見原因？

膠球清洗裝置一般排除地腳螺栓松動后，膠球泵運行時振動和噪聲過大，主要源于轉(zhuǎn)子動平衡失衡、軸承故障、流體工況異常、聯(lián)軸器不對中這四類常見問題，具體原因及排查方向如下：

1.轉(zhuǎn)子動平衡失衡

這是泵體振動的核心原因之一。膠球泵葉輪長期運行后，可能附著污垢、纖維雜質(zhì)，或出現(xiàn)葉輪磨損、腐蝕、葉片斷裂 / 變形，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子重心偏移，高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性振動和噪聲。

排查：拆解泵體檢查葉輪表面清潔度，查看葉片有無缺損、裂紋；若有積垢需徹底清理，若葉輪損壞需更換并重新做動平衡校驗。

2.軸承磨損或潤滑不良

軸承是泵的易損件，長期缺油、油質(zhì)乳化變質(zhì)，或軸承滾珠、內(nèi)外圈磨損、銹蝕，會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)間隙變大，產(chǎn)生 “沙沙” 或 “咔咔” 異響，同時伴隨泵軸振動加劇。

排查：檢查軸承潤滑油位、油質(zhì)，若油液渾濁、有金屬碎屑需立即更換；用手觸摸軸承端蓋，若溫度過高（超過 70℃）或轉(zhuǎn)動時手感粗糙、有間隙，說明軸承已失效，需更換同型號軸承。

3.聯(lián)軸器不對中或磨損

電機與泵體通過聯(lián)軸器連接，若安裝時同軸度偏差過大（徑向或角向不對中），或聯(lián)軸器彈性膠墊老化、破損、脫落，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生周期性沖擊振動，噪聲多為 “咯噔咯噔” 的撞擊聲。

排查：停機后用塞尺或百分表測量聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動量，判斷是否不對中；檢查聯(lián)軸器膠墊有無裂紋、變形，若損壞需及時更換，并重新校正電機與泵體的同軸度。

4.流體工況異常

泵在偏離設(shè)計工況下運行，會引發(fā)流體激振，產(chǎn)生振動和噪聲。

抽空或氣蝕：入口管路漏氣、吸入濾網(wǎng)堵塞、介質(zhì)液位過低，會導(dǎo)致泵內(nèi)吸入空氣，形成氣蝕，表現(xiàn)為泵體劇烈振動，伴隨 “嘶嘶” 的氣泡破裂聲，同時泵出口壓力波動大。

流量過載或過�。撼隹陂y門開度太大，泵流量遠超設(shè)計值，電機過載引發(fā)振動；或閥門開度太小，介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)產(chǎn)生渦流，也會導(dǎo)致振動和噪聲。

排查：檢查入口濾網(wǎng)是否堵塞、管路法蘭有無漏氣；監(jiān)測泵進出口壓力、流量，調(diào)整出口閥門開度，使泵運行在設(shè)計工況區(qū)間內(nèi)。

5.泵體基礎(chǔ)或管路支撐剛度不足

泵的安裝基礎(chǔ)混凝土開裂、空鼓，或進出口管路無彈性支撐、管路布置不合理，會導(dǎo)致泵體振動傳遞至管路，引發(fā)管路共振，放大噪聲。

排查：檢查基礎(chǔ)有無裂紋、松動；查看進出口管路的支架、吊架是否牢固，柔性接頭是否老化失效，必要時加裝或調(diào)整管路支撐，消除共振點。